淺談單臂液壓機的加工特點

 單臂液壓機對工作介質的基本要求是:①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率;②能防銹蝕;③有好的潤滑性能;④易于密封;⑤性能穩定，長期工作而不變質。單臂液壓機最初用水作為工作介質，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少銹蝕。那么單臂液壓機的加工特點到底有哪些？

(1)鍛件質量比鑄件高能承受大的沖擊力作用，塑性、韌性和其他方面的力學性能也都比鑄件高甚至比軋件高，所以凡是一些重要的機器零件都應當采用鍛件。

 (2)自由鍛造適合于單件小批量生產，靈活性比較大，在一般機修工廠中都少不了自由鍛造。必須指出鍛造是一種原始的生產方法，生產率與軋制比較是低的，機械化與自動化水平還有待進一步改善。

(3)生產效率高例如采用兩部熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床;采用頂鍛自動機生產M25螺帽時，為六軸自動車床生產率的17.5倍。

 (4)節約原材料例如汽車土用的凈重17 kg的曲軸，采用軋制坯切削加工時，切屑要占軸重的89%;而采用模鍛坯切削加工時，切屑只占軸重的30%，還縮短加工工時六分之一。

 (5)閉式模鍛它是無飛邊的方法，即在整個鍛造過程中模膛是封閉的，其分模面間隙在鍛造過程中保持不變。只要坯料選取得當，所獲鍛件就很少有飛邊或根本無飛邊，因而大大節約金屬、減少設備能耗。因制取坯料相當復雜，故閉式模鍛一般多用在形狀簡單的鍛件上，如旋轉體等。