單臂小型液壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，采用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。并且可選擇帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞桿淬火后鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接采用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。

 適用領域：主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業及三資企業裝配流水線等行業使用。

單臂小型液壓機參數：

型號		YQ41-10	YQ41-20	YQ41-40	YQ41-60	YQ41-100
公稱力（KN）		100	200	400	600	1000
系統壓力（Mpa）		13	18	26	30	31.5
滑塊行程（mm）		200	240	260	260	300
喉深（mm）		180	200	220	240	280
開口高度（mm）		480	500	550	700	800
滑塊速度（mm/s）	空程	20	20	18	15	15
	工作	7-20	7-20	6-18	5-15	5-15
	回程	35	35	30	25	25
工作臺尺寸（mm）	左右	400	500	500	500	700
	前后	400	400	450	450	500
主電機功率（kw）		2.2	3	3	5.5	7.5

單臂小型液壓機使用注意事項：

1、單臂小型液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、單臂液壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 。

定制單臂小型液壓機現場照片：

單臂小型液壓機的優點：

1、液壓機工作平穩，撞擊，震動和噪聲較小，有利于工人健康，廠房基礎。本設備使用簡單的方法（各種閥）在一個工作循環中調壓或限壓，安全性能好，不易超載。

2、液壓機工作行程速度比較慢，每分工作循環次數不容易提高，但近年來，隨著大功率高速，高壓液壓泵的出現，液壓機的快速性能已有很大提高。

3、此液壓機執行元件的結構簡單，具有靈活布置的特點，因此可以根據工藝要求來進行多方位的布置以及多地點分散布置。可以用不同閥的組合來實現工藝過程的不同程序，方便的適應程序的變化，便于實現程序控制及計算機自動控制。

4、活動橫梁的總行程可以在一定范圍內任意地改變，行程的下轉換點也可以根據工藝要求方便地控制或改變，在行程的任何位置均可產生液壓機額定壓力，可以在下轉換點長時間保持壓力。

5、活動橫梁（滑塊）的速度可以在一定范圍內，在相當大的程度上進行調節，從而可以適應工藝進程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動時，滑塊速度的調節與壓力及行程無關。

6、基于液壓傳動原理，執行元件（工作缸及柱塞或活塞）結構簡單，結構上易于實現很大的工作壓力，較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型號工件或較長，較高的工作。