液壓機噪音震動大的維修方法

 首先應先了解一下液壓機的組成及工作原理。液壓機以液壓力為主要動力，從而實現滑塊的運動來帶動模具進行加工零件。噪聲和振動是液壓系統的常見故障，產生這種故障的原因與各零部件有關，液壓機維修排除故障需要逐一排查。

故障一：泵中噪聲、振動，引起管路、油箱共振，液壓機維修方法：

　　1.在泵的進、出油口用軟管聯接。

　　2.泵不要裝在油箱上，應將電動機和泵單獨裝在底座上，和油箱分開。

　　3.加大液壓泵，降低電動機轉數。

　　4.在泵的底座和油箱下面塞進防振材料。

　　5.選擇低噪聲泵，采用立式電動機將液壓泵浸在油液中。

故障二：閥彈簧所引起的系統共振，液壓機維修方法：

　　1.改變彈簧的安裝位置。

　　2.改變彈簧的剛度。

　　3.把溢流閥改成外部泄油形式。

　　4.采用遙控的溢流閥。

　　5.完全排出回路中的空氣。

　　6.改變管道的長短、粗細、材質、厚度等。

　　7.增加管夾使管道不致振動。

　　8.在管道的某一部位裝上節流閥。

故障三：空氣進入液壓缸引起的振動，液壓機維修方法：

　　1.很好地排出空氣。

　　2.可對液壓缸活塞、密封襯墊涂上二硫化鉬潤滑脂即可。

故障四：管道內油流激烈流動的噪聲，液壓機維修方法：

　　1.加粗管道，使流速控制在允許范圍內。

　　2.少用彎頭多采用曲率小的彎管。

　　3.采用膠管。

　　4.油流紊亂處不采用直角彎頭或三通。

　　5.采用消聲器、蓄能器等。

故障五：油箱有共鳴聲，液壓機維修方法：

　　1.增厚箱板。

　　2.在側板、底板上增設筋板。

　　3.改變回油管末端的形狀或位置。

故障六：閥換向產生的沖擊噪聲，液壓機維修方法：

　　1.降低電液閥換向的控制壓力。

　　2.在控制管路或回油管路上增設節流閥。

　　3.選用帶先導卸荷功能的元件。

　　4.采用電氣控制方法，使兩個以上的閥不能同時換向。

故障七：溢流閥、卸荷閥、液控單向閥、平衡閥等工作不良，引起的管道振動和噪聲，液壓機維修方法

　　1.適當處裝上節流閥。

2.改變外泄形式。

3.對回路進行改造。

　　4.增設管夾。