解析液壓機振動原因及處理措施

液壓機是一種以液體為工作介質，用來傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機除用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。當我們在使用液壓機時，有時會出現振動的情況，那么這是什么原因造成的呢？又應如何處理呢？下面讓我們一起來簡單了解一下。

液壓機振動原因解析：

一、滑梁突然中止運動及管道閥門突然敞開或封閉；滑梁運動中止是因為機架慣性作用將引起振動。管道閥門突然封閉時，因為管道內溜動液體的慣性也將引起振動，而管道閥門突然敞開時，因為液體突然活動，速度急劇改變，相同會引起振動。

二、突然失載：液壓機在進行落料、沖孔、切邊等工序時分，因為材料開裂變形，壓力突然減小時，將引起動梁機架以及管道的振動。

三、加壓后突然回程，液壓機在加壓后因為作業缸液體受壓力發生彈性緊縮，機架，滑梁、作業缸、模具等受力發生彈性變形，都將貯存必定的能量，假如回程時卸壓過快，這部分能量突然釋放，也將引起振動。

液壓機振動解決方案:

一、液壓機回程時的減小作業缸上腔容積，以減小所貯存的彈功能，另一方面也可推遲作業缸上腔的卸壓速度以削減沖擊振動。發生液壓沖擊時的減振辦法：液壓沖擊多因為運動部件或油液的慣性引起的，恰當減小運動部件中止前的運動速度，延伸閥門的敞開和封閉時刻，均可削減液壓沖擊。

二、可在液壓機作業臺與下模之間加必定厚度的墊板，使作業行程上移，在作業缸柱塞和滑梁之間加必定活動墊板，選用串聯柱塞，削減失荷時作業腔上腔的液量，到達減振的目的。

三、阻止能量的釋放，從落料沖孔變形抗力曲線可見，當作業行程約等于料厚的2/3時，剪切力到達頂峰，當材料開裂時，剪切力敏捷減小至0，使液壓機突然失載。可在作業行程略超越料厚2/3時，在材料下部加一塊液壓墊，以添加動梁下降的阻力，使得液壓機在材料開裂時不至于突然失載，因而減小了振動。

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