我公司生產單臂液壓機歷史悠久，生產定制大型單臂液壓機有著豐富的經驗。生產的500噸單臂液壓機技術成熟，操作方便，工作臺加大加長。 這款500噸單臂液壓機，適用于軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用于壓制要求不很嚴格的粉末、塑料制品。 此系列產品適用于機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、企業裝配流水線等行業使用。

500噸單臂液壓機主要參數：

型號		YQ41-160	YQ41-200	YQ41-250	YQ41-315	YQ41-500
公稱力（KN）		1600	2000	2500	3150	5000
系統壓力（Mpa）		25	25	25	25	25
滑塊行程（mm）		300	360	400	600	600
喉深（mm）		300	300	300	400	500
開口高度（mm）		800	800	800	1000	1000
滑塊速度（mm/s）	空程	15	12	15	12	30
	工作	5-15	4-12	5-15	4-12	4-34
	回程	30	25	30	25	47
工作臺尺寸（mm）	左右	700	700	800	1000	1200
	前后	500	550	550	800	1000
主電機功率（kw）		7.5	7.5	11	15	30

單臂液壓機操作方法

一、開機前準備

1、開機前，在立柱表面涂抹潤滑油，檢查液壓油站液位是否合適

2、打開磨具加熱開關，待儀表顯示溫度升至工藝值后，方可開機

二、開機

首先打開電源開關，電源指示燈亮，按下電機啟動按鈕點擊啟動，液壓泵處于空負荷玄幻狀態

三、自動操作

1.工作狀態選擇開關置于半自動狀態、排氣方式懸著開關置于排氣狀態、頂缸狀態懸著開關置于自動狀態、保壓方式選擇置于不停機。此時，設備處于自動模式，生產過程一般使用自動模式

2、將原料按工藝值均勻加入定模型腔內

3、雙手同時按下雙手運行按鈕，滑塊快下，達到設定纖維喉滑塊慢下，上下磨具閉合保壓，達到設定時間后，滑塊慢回至設定纖維喉，快速復位，此時滑塊處于靜止泄壓狀態

4.頂缸啟動，將制品頂出，頂出上限顯示燈亮，取出壓制品，頂缸退回，下限顯示燈亮，整套動作完成

液壓機操作方法看似簡單其中包含的意義卻很多，養成良好的習慣不論是對自己還是對機器都有很多的好處。

大型單臂液壓機照片：

500噸單臂液壓機的維修與保養：

1、班前保養

（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動的各部位螺母。

2．班中保養：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。

3．班后保養：

（2）各操控手柄（開關）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。

4．操縱系統：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

5．單臂液壓機潤滑系統：

（1）清洗油泵和過濾網。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，并消除漏油。

6．電器：

（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現布局合理、銜接牢固、安全可靠。

7．將工具箱內外擦拭干凈后，將其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地擺放在工具箱內。 8．將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據。

從不同的角度出發，可以把單臂液壓機的液壓系統分成不同的形式。
1、按油液的循環方式，液壓系統可分為開式系統和閉式系統。開式系統是指液壓泵從油箱吸油，油經各種控制閥后，驅動液壓執行元件，回油再經過換向閥回油箱。這種系統結構較為簡單，可以發揮油箱的散熱、沉淀雜質作用，但因油液常與空氣接觸，使空氣易于滲入系統，導致機構運動不平穩等后果。開式系統油箱大，油泵自吸性能好。閉式系統中，液壓泵的進油管直接與執行元件的回油管相連，工作液體在系統的管路中進行封閉循環。其結構緊湊，與空氣接觸機會少，空氣不易滲入系統，故傳動較平穩。工作機構的變速和換向靠調節泵或馬達的變量機構實現，避免了開式系統換向過程中所出現的液壓沖擊和能量損失。但閉式系統較開式系統復雜，因無油箱，油液的散熱和過濾條件較差。為補償系統中的泄漏，通常需要一個小流量的補油泵和油箱。由于單桿雙作用油缸大小腔流量不等，在工作過程中會使功率利用下降，所以閉式系統中的執行元件一般為液壓馬達。

2、按系統中液壓泵的數目，可分為單泵系統，雙泵系統和多泵系統。

3、按所用液壓泵形式的不同，可分為定量泵系統和變量泵系統。變量泵的優點是在調節范圍之內，可以充分利用發動機的功率，但其結構和制造工藝復雜，成本高，可分為手動變量、盡可能控變量、伺服變量、壓力補償變量、恒壓變量、液壓變量等多種方式。 4、按向執行元件供油方式的不同，可分為串聯系統和并聯系統。串聯系統中，上一個執行元件的回油即為下一個執行元件的進油，每通過一個執行元件壓力就要降低一次。在串聯系統中，當主泵向多路閥控制的各執行元件供油時，只要液壓泵的出口壓力足夠，便可以實現各執行元件的運動的復合。但由于執行元件的壓力是疊加的，所以克服外載能力將隨執行元件數量的增加而降低。

密封件是防止單臂液壓機泄漏的重要元件，也是一道屏障。因此密封件的選用關系到機器能否正常運轉。下面我們來簡單介紹下單臂液壓機對密封件的要求有哪些：

一、減少動密封件的磨損 大多數動密封件都經過精確設計，如果動密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長時間相對無泄漏工作。從設計角度來講，設計者可以采用以下措施來延長動密封件的壽命：
1、消除活塞桿和驅動軸密封件上的側載荷；
2、用防塵圈、防護罩和橡膠套保護活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質進入；
3、設計選取合適的過濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
4、使活塞桿和軸的速度盡可能低。 　

二、對靜密封件的要求 靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設計密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內應力提高到高于被密封的壓力。當零件剛度或螺栓預緊力不夠大時，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開始就存在的間隙。隨著配合表面的運動，靜密封就成了動密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動的間隙將蠶食密封件邊緣。

500噸單臂液壓用途和應用領域：

1.汽車行業：發動機組件壓裝（缸蓋，缸套，油封等）轉向器組件壓裝（齒輪，銷軸等）傳動軸組件壓裝，齒輪箱組件壓裝，剎車盤組件壓裝等。

2.電機行業：微電機組件壓裝（主軸，殼體等）電機組件壓裝（軸承，主軸等）。

3.電子行業：線路板組件壓裝（插件等），電子零部件壓裝。

4.家電行業：家電配件壓裝，家電配件鉚接等。

5.機械行業：機械零部件壓裝，自動化組線，易損件壽命測試等。

6.其他行業：其他需要精密數控壓裝位移與壓裝力的場合。

單臂液壓機的可選配件包括：光柵安全保護裝置，行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統，PLC可編程控制器沖裁緩沖裝置，換模具用浮動導軌和滾動托架，多種形式移動工作臺， 快速行程沖液裝置。