我公司生產了一款新型300噸二梁四柱液壓機，具有高校低能、自動化、智能化等特點。機身由主缸、活動橫梁、上橫梁、接近開關、導軌、立柱、立柱螺母、下橫梁、油管、油箱、配電箱、地腳螺栓；所述4根立柱上端連接上橫梁，下端連接下橫梁等組成；所述上橫梁的上端連接主缸，下端連接活動橫梁；所述活動橫梁上部與工作缸柱塞相連，下部與上模座相連；所述接近開關安裝在導軌，來監測活動橫梁的行程。本實用新型結構緊湊，動作靈敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節，操作簡單。

大噸位300噸二梁四柱液壓機參數：

技術參數	YM-125T	YM-200T	YM-300T
公稱壓（KN）	1250	2000	3000
行程（mm）	260	360	500
開口高度(mm)	455	600	700
工作臺 有效尺寸(mm)	620×550	620×550	800×800
注：此參數僅供參考，如有不同需求，廠家可提供定制。

300噸二梁四柱液壓機的工作方式： 可以采用PLC操作：在PLC界面上可任意設定工作速度、壓力、時間

1.點動：按相應按鈕即產生相應動作，松開則動作停止

2.手動：按相應按鈕則產生相應動作直至極限位置

3.半自動：

(1)定壓控制:滑動梁快速下降;加壓至電接點壓力表DJ上限后保壓延時卸壓、回程、(停止)。

(2)定程控制：滑動梁快速下降→慢速下降→加壓當滑動梁碰到接近開關XK時發訊開始保壓延時→卸壓→回程(停止) 我公司總結出了一些四柱液壓機液壓缸運行速度低的原因，然后對液壓機進行了改造，大大提高了300噸二梁四柱液壓機液壓缸的運行速度： 1、液壓缸有混入氣體而產生的低速爬行。這種情況可通過反復運行液壓缸達到排氣的目的，必要時在管路或液壓缸的兩腔設置排氣裝置，在四柱壓力機液壓系統工作時進行排氣。

2、液壓缸設計間隙不當產生的低速爬行。可正確設計液壓缸內部活塞和缸體、活塞桿和導向套之間的滑動配合間隙。
3、液壓缸內導向元件摩擦力不均勻產生的低速爬行。建議優先采用金屬作為導向支撐如采用非金屬支撐環，建議選用在油液中尺寸穩定性好的非金屬支撐環，特別是熱膨脹系數應小，另外對支撐環的厚度，必須嚴格控制尺寸公差和厚度的均勻性。
4、對于密封件材質問題引起的四柱壓力機液壓缸低速爬行，建議在工況允許的條件下，優先采用以聚四氟乙烯作為密封的組合密封圈。 5、零部件加工精度的影響問題，在四柱壓力機液壓缸的制造過程中應嚴格控制缸體內壁和活塞桿表面加工精度，特別是幾何精度，尤其直線度是關鍵。

高效二梁四柱液壓機現場照片：

 

由于300噸二梁四柱液壓機是以液壓油作為介質來進行工作的，所以，液壓油的質量決定了300噸二梁四柱液壓機的壽命長短和，工作效率。那么如何防止液壓油污染和變質呢？

1：由于液壓油是液體，所以溫度的變化對其會產生較大的影響，當溫度過高時，會使液壓油蒸發，加快氧化變質的速度，我們公司生產的大噸位的機器一般配戴水冷或者風冷，能有效降低溫度帶來的影響。
2：第一次使用時一定要二次加油，把油液加到油箱安全容量，減少機器內的空氣。安全的容量能有效降低對液壓泵產生的影響，降低由于氣蝕等原因發生機器故障。所使用液壓油必須使用同一品牌，防止油液混合污染，帶來不必要的損失。
3：油液在運輸過程中必須要密封，防止進入空氣和雜物，機器清洗時要使用專用工具，避免油液污染。
4：機器避免露天作業，防止環境污染。必要時做好防護工作，我們公司生產機器帶有油液過濾器和清砂孔，目前研制的機器還配戴2次過濾能有效防止因油液帶來的機器故障 <怎樣提高300噸二梁四柱液壓機的工作效率 1.液壓機的操作者要熟悉液壓系統原理，熟悉本300噸二梁四柱液壓機主要液壓元件的作用，掌握系統運作順序。

2.在啟動設備之前，應檢查所有運動機構及電磁閥是否進入原始狀態，檢查油箱油位，如果發現異常或者油量不足，應禁止啟動液壓泵電機，并找維修人員進行維修。

3.操作者要經常檢查液壓系統工作狀況，觀測工作壓力和速度，檢查工件尺寸及道具磨損情況，以保證液壓系統工作穩定可靠。

4.冬季當油箱油溫未達到25℃時，各執行機構不能開始按順序工作，而只能啟動液壓泵電機使液壓泵空運轉。夏季工作過程中，當油箱內油溫高于60℃時，注意觀察液壓系統工作狀況，并通知維修人員進行處理

5.操作員不能損壞電氣系統的互鎖裝置，不能用手推動電控閥，不能損壞或任意移動各操作檔的位置。

6.停機4小時以上的液壓機設備，在開始工作前，應先啟動液壓泵電動機5-10min之后才能帶壓力工作。

7.當液壓系統出現故障時，操作員不能私自亂動，應立即報告維修部門。 8.應經常保持液壓設備清潔，防止灰塵、切削用切削液、切削、棉紗等雜物進入油箱。 液壓站是二梁四柱液壓機液壓系統的主要部件。 液壓站又稱液壓泵站，是為液壓傳動提供加壓液體的一種液壓元件，是泵的一種。它的功能是把動力機(如電動機和內燃機等)的機械能轉換成液體的壓力能。凸輪由電動機帶動旋轉。當凸輪推動柱塞向上運動時，柱塞和缸體形成的密封體積減小，油液從密封體積中擠出，經單向閥排到需要的地方去。當凸輪旋轉至曲線的下降部位時，彈簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下進入密封容積。凸輪使柱塞不斷地升降，密封容積周期性地減小和增大，泵就不斷吸油和排油。 它按驅動裝置（主機）要求供油，并控制油流的方向、壓力和流量，適用于主機與液壓裝置可分離的各種液壓機械下。 　

用戶購買300噸二梁四柱液壓機后只要將液壓站與主機上的執行機構（油缸和油馬達）用油管相連，液壓機械即可實現各種規定的動作、工作循環。電機帶動油泵旋轉，泵從油箱中吸油后打油，將機械能轉化為液壓油的壓力能，液壓油通過集成塊（或閥組合）被液壓閥實現了方向、壓力、流量調節后經外接管路傳輸到液壓機械的油缸或油馬達中，從而控制了液動機方向的變換、力量的大小及速度的快慢，推動各種液壓機械做功。 經過市場的發展和考驗，液壓泵行業已形成了一定的產業規模。那么首先來認識一下液壓泵吧： 液壓泵是液壓系統的動力元件，其作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。 什么是液壓泵的排量、流量 液壓泵的排量是指泵軸轉一轉所排出油液的體積，用V表示，單位為mL/r。液壓泵的排量取決于液壓泵密封腔的幾何尺寸，不同的泵，因結構參數不同，所以排量也不一樣。 排量是泵本身決定的，定量泵排量不變，流量和驅動泵的轉速有關；變量泵可以調排量，流量驅動泵的電機轉速有關，壓力大小和驅動的負載有關，負載越大，壓力越大（當然在額定的范圍內），流量大了，油缸運動速度肯定增大。