液壓機是一種結構精巧的通用性鍛壓機床。滕州液壓機具有用途廣泛，生產效率高等特點。液壓機可廣泛用于切斷、沖孔、落料、彎曲等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。 液壓機包括很多種類型，比較普遍的就是單臂液壓機 、四柱液壓機、龍門液壓機這三類。其中龍門液壓機采用的是龍門架全鋼性結構。龍門式液壓機工作臺能上下移動，大大擴展了機器開合高度，使用更方便。由主缸、液壓動力系統及電器系統等部件組成。工作臺采用好的鋼板焊接而成，確保可靠性和耐用性。 100噸龍門液壓機能夠為您的加工提供最經濟的液壓機，該品適用于金屬非金屬材料（鐘表、五金制品、自行車、摩托車、餐具、廚具、汽車、電器、橡膠、砂輪、鈕扣、金銀首飾、陶瓷、粉末冶金等）的壓制工藝，龍門液壓機也可用于可塑性材料的沖壓成型工作。 一般來說，龍門液壓機外泄式比內泄式反向開啟控制壓力低，帶液壓機卸載閥芯的比不帶卸載閥芯的反向開啟控制壓力低，約為0.05MPa左右（當PA=0時）。當龍門液壓機液控單向閥在控制活塞作用下打開時，不論此時是正向流動還是反向流動，它的壓力損失僅是由油液的流動阻力產生。

100噸龍門液壓機參數：

型號	100噸	150噸	200噸	300噸
公稱壓力（KN）	1000	1500	2000	3000
系統壓力（MPa）	31	31	29	29
活塞桿行程（mm）	350	600	800	1200
工作臺尺寸（mm）	500×500	500×650	650×600	800×650
電機功率（kw）	5.5	7.5	11	15

你知道如何才能保證100噸龍門液壓機的均熱質量？ 100噸龍門液壓機均熱質量及其裝爐方式初步滿足成品所要求的成分、力學性能和表面狀態等技術條件。在鋼中經常出現的缺陷有內部缺陷和表面缺陷。鋼粉成型后內部缺陷有偏析、氣泡、縮孔、內部裂紋和夾雜物等。鋼水往鋼粉末模內澆注時，由于采用的脫氧方法不同，所生產的沸騰鋼、鎮靜鋼和半鎮靜鋼等內部性質也各有不同。因此，必須根據鋼材的不同性能要求選擇合適的脫氧方法。鋼表面缺陷有皮下氣泡、龜裂和其他裂紋等。

為了保證液壓機均熱質量，必須注意以下事項:

1、鋼材質脫模后到送至均熱爐均熱前這段時間對鋼錠的質影響較大，時間過長或過短都不好。如果時間過長，則鋼材質變冷，爐溫和鋼錠之間溫差增大，液壓機導致裂紋的產生和均熱時間與燃料消耗的增加。如果時間過短，由于鋼材質內部未凝固部分較多，在均熱過程中反而會助長偏析，以至引起軋后起泡和報廢。

2、要使鋼材質和爐溫溫差盡量減小。加熱時間過長、加熱溫度過高，會造成燒裂、脫碳和氧化鐵皮增加，同時燃料消耗也將增多。加熱低碳鋼時的爐溫一般為1500℃左右。

3、要保證適宜的加熱時間和均熱時間，過長和過短都不好。時時過長會導致燒損和燃料消耗增加，并且會使金屬收得率下降。時間過短，液壓機會導致鋼錠內部溫度不均及由此引起的一些缺陷。

4、鋼材質均熱在均熱爐內進行。均熱爐的種類很多，典型的上部單向換熱式均熱爐。這種形式的均熱爐，由單側裝設的燒嘴進行燃燒。燃燒氣流從燒嘴一側的爐壁下方進行煙道。熾熱的廢氣通過換熱器后，由煙囪排出。

龍門液壓機對調速閥的一些要求有哪些？ 液壓機的調速閥利用負載壓力補償原理，補償由于負載變化而引起的進出口壓差的變化，使基本趨于一常數。那么對于龍門液壓機的調速閥有哪些要求？

1、進出油腔小壓差。 是指節流口全開，通過公稱流量時，閥進出油腔的壓差，一般都在 1MPa左右。壓差過于低，單柱液壓機的減壓閥部分不能正常的工作，就不能對節流閥進行有效的壓力補償，因而影響流量的穩定。

2、流量調節的范圍。 流量調節范圍越大越好，并且調解時，流量變化均勻，調節性能好。

3、小穩定流量。 是指調速閥能夠正常的工作的小流量，即流量變化率不大于10%，不出現斷流的現象。QF型調速閥和QDF型單向節流閥的小穩定流量，一般為公稱流量的10%左右。

4、內泄漏。 即節流閥全關閉時，進油腔壓力調節至公稱壓力時，從閥芯和閥體配合間隙處由進油腔泄漏到出油腔的流量，要求內泄漏量要小。 另外，要求液壓機的調速閥不易堵塞，特別是小流量時要不易堵塞。通過閥的流量受溫度的影響要小。

100噸龍門液壓機車間展示：

如何警惕的使用龍門液壓機的蓄能器？

龍門液壓機的蓄能器可作為輔助液壓源在短時間內提供一定數量的液壓油，以滿足龍門液壓機系統對于速度和壓力的要求。為了保證正常的生產和人身的安全，在實際的生產中一定要注意下面幾點：

1、不能在蓄能器上進行焊接和機械加工。蓄能器絕對禁止充氧氣，以免引起爆炸。不能在充液的狀況下拆卸蓄能器。

2、非隔離式蓄能器不能放空油液，以免氣體進到管路中。使用壓力不能過高，防止過多的氣體進入管路中。使用壓力不宜過高，防止過多氣體溶入油液中。

值得注意的是：檢查充氣壓力的辦法。將壓力表裝在蓄能器的油口附近，用液壓泵向蓄能器注滿油液，然后，使泵停止，使壓力油通過與蓄能器相接的閥慢慢從蓄能器中流出。在排油過程中觀察壓力表。壓力表指針會慢慢的下降。當達到充氣壓力時，蓄能器的提升閥關閉，液壓表指針迅速的下降為零，壓力迅速的下降前的壓力即為充氣壓力。也可以液壓機利用充氣工具直接檢查充氣壓力，但是由于每次檢查都要放掉。 現在市面上龍門液壓機操縱單向閥有直通式和直角式兩種。

龍門液壓機直通式結構簡單，成本低，體積小，但容易產生振動，噪聲大，在同樣流量下，它的阻抗比直角式大，更換彈簧不方便。龍門液壓機是由上部錐形閥和下部活塞所組成，在正常油液的通路時，不接通控制油，與一般直角式單向閥一樣。當需要油液反向流動時，液壓機活塞下部接通控制油，使液壓機閥桿上升，打開錐形閥，油液即可反向流動。

100T龍門液壓機高性能制直動式比例方向閥是如何工作的？

在需要龍門液壓機公高性能（例如用于閉環位置或壓力控制）時采用這種比例閥，其性能接近液壓機伺服閥，但價格便宜，使用條件比伺服閥可降低，所以叫做液壓機比例伺服閥。

在這種液壓機比例閥中，加裝了位移傳感器，閥芯與閥套配合更好，并采用零遮蓋，閥芯由單比例電磁鐵驅動，閥芯工作邊為半邊，當單比例電磁鐵通電時，即獲得相應工作位置。并且通過位移傳感器檢測出閥芯位移量的大小變為電流值，再輸入到電子放大器進行閥芯移動量的閉環控制，獲得高性能的比例控制，得到性能接近伺服閥的高性能的比例閥。

在的實際生產工作中龍門液壓機會出現一些小問題，溫升過高也是其中的一種，造成液壓機溫升過高的原因有哪些呢？

第一種，油箱的容積太小了，散熱面積不夠；沒有安裝油溫冷卻裝置，或者是雖然有冷卻裝置，但是冷卻裝置的容量太小了。

第二種，按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統在工作的時候，會有大部分的流量在高壓下，通過溢流閥溢回導致的發熱；

第三種，系統中的卸載荷回路出現了故障，或者是沒有設置卸載荷回路。在停止工作的時候，油泵不能正常的卸載荷，泵的全部流量就在高壓下溢流，產生溢流損失而發熱，導致設備溫升過高。

第四種，系統管路太細、太長，而且彎曲太多，局部壓力損失和沿程壓力損失太大。

第五種，元件精度不夠，且裝備質量很差，在相對運動時，機械的摩擦損失較大。

第六種，配合件的配合間隙太小了，或者是使用磨損后導致間隙太大了，內外泄露量很大，造成容積失大。如泵的容積效率降低造成了溫升過快。

第七種，液壓系統工作壓力調整要比實際需要高很多，有時候是因為密封過緊，或者是密封件蘇壞了，泄露增大而不得不調高壓力才能工作。

第八種，設備工作所在地的氣候和作業環境溫度太高，導致了設備油溫太高。 選擇油液的年度不當，當粘度大，粘性阻力大，粘度太小則泄露增大，兩種情況都會造成油溫升高。