公司提供定制315噸.500噸.630噸800噸1000噸2000噸.4000噸四梁四柱液壓機的定制。本系列液壓機是通用性壓制設備，適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板接伸以及沖壓、彎曲、翻邊、校正等工藝。四梁四柱液壓機除具有上述功能外，頂出缸還具有頂出、延時、自動退回等功能。

雙動薄板拉伸液壓機，液壓系統(tǒng)采用兒通插裝閥，電氣系統(tǒng)采用PLC，續(xù)電器，供用戶選擇，操作方便可靠。四梁四柱液壓機具有空程速度快，拉伸速度及壓邊力可調(diào)等特點，是拉伸薄板制品的理想設備。

該類型液壓機機身采用四梁四柱式結(jié)構，上梁、工作臺通過立柱和緊固螺母、調(diào)整螺母結(jié)合成一個固定機架；機架精度靠調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，具有良好的強度、剛度和精度保持性。
上梁、工作臺、滑塊等大件為鋼板焊接件，材料為Q235-A；經(jīng)計算機優(yōu)化設計，其強度、剛性、結(jié)構、防變形性等均滿足標準和使用要求，且有充裕的安全系數(shù);采用二氧化碳氣體保護焊加手工電弧焊焊接，焊接質(zhì)量達到標準，并進行回火處理，消除內(nèi)應力。
液壓系統(tǒng)：本機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構中包括油液

過濾，液位顯示等多種裝置。液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結(jié)構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點。

電氣系統(tǒng)：電氣控制系統(tǒng)部分采用點動、半自動，可實現(xiàn)定程定壓兩種工藝方式，壓機液體工作壓力、滑塊行程均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并具備保壓功能。本設備采用公頻50HZ,AC.P3.400V.1N.為主電源。閥用電磁鐵采用AC220V.為電源。控制用繼電器、光柵等采用DC24V.為電源。
操作系統(tǒng)可實現(xiàn)調(diào)整、半自動二種操作方式。操作相應的功能按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作的一次點動，主要用于設備調(diào)整及更換模具時。半自動：按壓工作按鈕，完成一次工藝循環(huán)。滑塊行程由行程控制裝置調(diào)整。主缸由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓。

四梁四柱液壓機安全裝置：
發(fā)生異常時，按“急停”按鈕，電機停止運行。和其它動作停止運行。電機控制部分有熱保護器、斷路器等裝置，保護電機過載免受損壞及過流短路保護。主缸下腔控制塊設有防滑下落裝置及安全閥，滑塊可靜止在任意位置，防止滑塊失控下滑。超載保護：液壓系統(tǒng)回路設有安全閥，油壓超過設定值時液壓系統(tǒng)自動溢流限壓，保護設定值可調(diào)，確保壓機不會超載工作。超壓保護：電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到超壓保護作用。

你知道的四柱液壓機的工作速度嗎？目前很多客戶不了解機器的結(jié)構，期望加快機械的作業(yè)速度來進步出產(chǎn)效率， 四柱液壓機的作業(yè)速度是由流量來決定的，液壓泵的功率與作業(yè)壓力和流量的乘積成正比，機器回程時，液壓機負載小，作業(yè)壓力低，所以在確保不超過液壓泵輸出功率的情況下能夠添加作業(yè)流量，進步機器作業(yè)運轉(zhuǎn)速度。

當龍門液壓機工進的時候，液壓機負載增大，作業(yè)壓力作業(yè)壓力變高，所以需求確保液壓泵不超載需求，下降液體流量，下降機器的作業(yè)速度。所以要確保液壓泵(載泵電機)不超載，壓力大的時分就要削減流量，壓力低的時分能夠進步流量，而液壓機的運轉(zhuǎn)速度則只于流量有關，即流量大，速度快，流量小，速度慢。

四柱四梁液壓機現(xiàn)場照片：

四梁四柱液壓機壓延壓力低或無壓力如何辦？

1、溢流閥5閥內(nèi)存有污染顆粒、異物，主閥芯卡死或四梁四柱液壓機主閥和導閥閥口不嚴

2、四柱液壓機電磁換向閥4的閥芯換向不到位或不換向卡死

3、液控單向閥17錐閥口不嚴或錐閥芯和控制活塞卡死

4、液壓機電磁換向閥14不換向或卡住

5、液壓泵15工作不正常

排除方法：

1、清洗修復達到柱閥芯動作靈活，主閥口和導閥口嚴密

2、檢修電路，修復閥芯，保證換向靈活可靠

3、清洗修復達到閥口嚴密，錐閥芯和控制活塞動作靈活

4、檢修電路，修復閥芯保證換向靈活可靠

5、檢修液壓泵

四柱四梁液壓機減壓閥的常見故障與排除

（1）四柱四梁液壓機調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪，出油口壓力不上升。原因之一是主閥芯阻尼孔堵塞。出油口油液不能流入主閥上腔和導閥部分前腔，出油口壓力傳遞不到錐閥上，使導閥失去對主閥出油口壓力調(diào)節(jié)的作用。又因阻尼孔堵塞后，主閥上腔失去了油壓的作用，使主閥變成一個彈簧力很弱的直動型滑閥，故在出油口壓力很低時就將主閥減壓口關閉，使出油口建立不起壓力。 

出油口壓力上升后達不到額定數(shù)值。原因有調(diào)壓彈簧選用不當或壓縮行程不夠、錐閥磨損過大等。

液壓機進出油口壓力相等。其原因有錐閥座阻尼小孔賭塞、泄油口堵住等。如錐閥座阻尼小孔堵塞，出油口壓力同樣也傳遞不到錐閥上，使導閥失去對主閥出油口壓力調(diào)節(jié)的作用，又因阻尼小孔堵塞后，便無先導流量流經(jīng)主閥芯阻尼孔，使主閥上、下腔油液壓力相等，主閥芯在主閥彈簧力的作用下處于下部位置。液壓機減壓口通流面積，所以出油口壓力就跟隨進油口壓力的變化而變化。如泄油口堵住，從原理上來說，等于錐閥座阻尼小孔堵塞。這時，出油口壓力雖能作用在錐閥上，但同樣也無導流量流經(jīng)主閥芯阻尼孔，減壓口通流面積，故出油口壓力也跟隨進油口壓力的變化而變化。

 出油口壓力不下降。原因是主閥芯卡住。出口壓力達不到調(diào)定壓力，主要是由于先導閥中O形液壓機密封圈與閥蓋配合過緊等。

（2）噪聲、壓力波動及振蕩

對于先導型減壓閥，其導閥部分和溢流閥的導閥部分相同，所以引起噪聲和壓力波動的原因也和溢流閥基本相同。

四柱液壓機電液比例閥的使用和維護

四柱液壓機比例閥是在通斷式控制元件和伺服元件的基礎上發(fā)展起來的一種新型的電液控制元件，故稱為電液比例閥。這種閥從閥的基本結(jié)構和動作原理來講與通斷式液壓閥更接近或相同，但比例閥輸入的是電流信號而輸出的是液壓參數(shù)（壓力、流量等），只要改變輸入電流的大小，就能實現(xiàn)連續(xù)比例地改變輸出的壓力或流量，因而其控制原理又同伺服控制閥相同，而與通斷式液壓閥不同。

 液壓機電液比例閥性能介于普通液壓控制閥和電液伺服閥之間，可以根據(jù)輸入的電信號大小連續(xù)成比例地對液壓系統(tǒng)的壓力、流量及方向進行遠距離控制、計算機控制，在制造成本、抗污染等方面優(yōu)于電液伺服閥，因此廣泛用于控制心跟那個低于電液伺服閥，要求不是很高的應用場合。

 電液比例控制閥的優(yōu)點如下：
1、能簡單地實現(xiàn)自控、遙控、程序控制及初級適應控制，解決了液壓與計算機的連接問題。
2、把電控的快速性、靈活性、遙控性與液壓控制的優(yōu)點相結(jié)合。
3、能連續(xù)按比例地控制液壓機構的力、速度及運動方向，并能防止因壓力或速度變化或運動方向變化時產(chǎn)生的沖擊現(xiàn)象。
4、可簡化液壓系統(tǒng)，減少液壓元件的使用數(shù)量。
5、使用條件、維修保養(yǎng)與普通液壓閥相同、耐污染。
6、電液比例控制系統(tǒng)靜、動態(tài)性能可能滿足絕大多數(shù)液壓設備的要求，且易于掌握。