250噸單臂液壓機屬于屬于比較大單臂液壓機。不僅是體積大、重量大、工作臺也加大了，以滿足大型作業。 此類型液壓機有兩種操作方式：半自動和手動。 手動：把手動/自動選擇開關扳到手動位置，按點動下壓按鈕油缸下行，放手后停止；如果需要油缸寸動下行，按一下點動下壓按鈕，油缸會寸動下壓。同理，按點動上升，油缸上升和寸動上升。手動功能為用戶組裝夾具及模治具的校正和調整等使用。

半自動：把手動/半自動選擇開關扳至半自動位置，然后啟動機臺前方雙按鈕，油缸下行，油缸下壓是受下壓計時器控制以及中限位開關和下限位開關控制，當油缸下壓碰到中限位開關時轉為慢速繼續往下壓；當油缸下壓計時器所調至的時間到或碰到下限位開關時，油缸即上升，油缸上升是受上限位開關控制，上限位開關調的越高上升行程就越高（受油缸最長行程限度）。當油缸上升碰到上限位開關時，即停止上升，一個動作流程結束（下壓計時器時間的長短以及上限位開關的高低可自行調整）。油缸在下行時，如果遇到緊急情況，可按一下急升按鈕開關，油缸立即回升，起到保護作用。

加大型單臂液壓機參數：

型號		YQ41-160	YQ41-200	YQ41-250	YQ41-315	YQ41-500
公稱力（KN）		1600	2000	2500	3150	5000
系統壓力（Mpa）		25	25	25	25	25
滑塊行程（mm）		300	360	400	600	600
喉深（mm）		300	300	300	400	500
開口高度（mm）		800	800	800	1000	1000
滑塊速度（mm/s）	空程	15	12	15	12	30
	工作	5-15	4-12	5-15	4-12	4-34
	回程	30	25	30	25	47
工作臺尺寸（mm）	左右	700	700	800	1000	1200
	前后	500	550	550	800	1000
主電機功率（kw）		7.5	7.5	11	15	30

我們的250噸單臂液壓機出廠前需要進行安裝調試及試車：
1、安裝：機器到廠后，檢查文件及附件等。吊運機器時要注意安全，吊裝帶固定牢固。本機應安裝在干燥無粉塵污染的混凝土基礎上，工作臺部分保持水平安裝，整機穩定無振動。
由于運輸過程中顛簸、震動，可能會造成各部分連接松動，請用相關工具重新緊固。
油箱內注入已過濾的N46號抗磨液壓油或N46號低凝液壓油。
2、試車： 開機前必須熟悉本機的結構原理及性能，開機前應注意電機的旋轉方向是否正確。如反向，請對調其中兩相電源線即可。
第一次試車及每次更換液壓油后試車均要把溢流閥壓力調至最小值，待油泵運轉正常后，稍微調高系統壓力(活塞桿上下可移動即可)使活塞上下全程運動幾次一排凈系統內空氣，然后才可試壓工作。

在操作單臂液壓機（單臂油壓機）的時候請注意：

1、單臂液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。 9、單臂液壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 。

單臂液壓機生產細節：

 

正確操作和使用單柱液壓機(單臂液壓機)， 認真執行維護、保養和遵守安全操作是延長液壓機使用壽命、保證安全生產的必要條件，因此，在使用250噸單臂液壓機前應首先熟悉其結構性能和操作程序，掌握其特性，根據一般使用情況提供維護保養及安全規則：

一、250噸單臂液壓機維護保養

1、工作用油液推薦采用 32-46#液壓油，室溫低于 10℃時，可用 32# 液壓油，室溫高于 30℃時，可選用 46#液壓油。使用油溫在 15℃至 60℃范圍內，如油溫超過 60 度應加冷卻系統。

2、油液應進行嚴格的過濾后才允許加入油箱，油箱內注，油量不應 低于油標。

3、工作油液每半年更換一次， 其中第一次更換時間不應超過兩個月。

4、立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

5、公稱力下，集中載荷不允許偏心。

6、每半年檢查，校正一次壓力表。

7、機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂以防銹油。

二、250噸單臂液壓機七條安全規范：

1、不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

2、當機器在工作過程中，不應出現檢修和調整模具。

3、當機器發現嚴重漏油或其他不正常狀態時（如動作不可靠、噪音 過大、振動等） ，應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。 4、不得超負載及偏心使用。

5、嚴禁超過最大行程，模具閉合高度應不小于 450mm

6、電氣設備必須牢固可靠。

7、當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即 停車。檢查液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

單臂液壓機中柱塞泵的維護：

液壓機中的柱塞泵的斜盤式軸向柱塞泵一般采用缸體轉動、端面配流的形式。缸體端面上鑲有一塊由雙金屬板與鋼配油盤組成的摩擦副，而且大多數是采用平面配流的方法，所以維修比較方便。

配油盤是軸向柱塞泵的關鍵部件之一，泵工作時，一方面工作腔的高壓油把缸體推向配油盤，另一方面配油盤和缸體間的油膜壓力形成對缸體的液壓反推力使缸體背離配油盤。缸體對配油盤的設計液壓壓緊力Fn略大于配油盤對缸體的液壓反推力Ff，即Fn/Ff=1.05~1.1，使泵工作正常并保持較高的容積效率。

液壓機的柱塞泵工作原理：柱塞泵是往復泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉動驅動，往復運動，其吸入和排出閥都是單向閥。當柱塞外拉時，工作室內壓力降低，出口閥關閉，低于進口壓力時，進口閥打開，液體進入；柱塞內推時，工作室壓力升高，進口閥關閉，高于出口壓力時，出口閥打開，液體排出。

如何清洗250噸單臂液壓機液壓站： 液壓站清洗時,使用液壓油或者試車油。

1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體,防止液壓元件和管道,槽和密封腐蝕;

2、清洗過程中,液壓泵和清洗介質加熱同時操作。清潔油溫(50 - 80℃),橡膠渣系統中很容易擺脫;

3、在清洗的過程中,可用非金屬錘打擊油管,不斷挖掘,也不可以不斷挖掘,管道和刪除附件;
4、液壓泵間歇運行有利于提高清洗效果,間歇時間通常(10到30分鐘);

5、清洗油回路上,應安裝過濾器或網格。剛開始時清潔,由于雜質,可以使用80目篩,清洗轉換超過150末篩網;
6、清洗時間通常(48-60)小時,根據系統的復雜性,過濾精度和程度的污染因素;

7、防止外部腐蝕引起的水分,清潔的液壓泵和連續操作,直到溫度恢復正常;
8、液壓站的清潔油后循環內清理干凈。