我公司生產的200噸單臂式深喉快速液壓機由主機部分及液壓系統(tǒng)部分兩大部分組成：

1、主機部分 整機由鋼板焊接而成，工作臺用螺栓固定在機座上，液壓缸固定在機頂上，壓頭裝在液壓缸活塞桿下端，與活塞桿一起做往復運動。

2、液壓系統(tǒng)部分 液壓控制系統(tǒng)固定在主機內，整個液壓控制系統(tǒng)有電機帶動高壓油泵輸入液壓油，通過溢流閥、換向閥、壓力表、液壓管路等輸入液壓缸，從而實現(xiàn)液壓缸活塞缸的上下往復運動。
本液壓機帶有點動電器控制。

我們廠生產的這20噸單臂液壓機屬于單臂式深喉快速壓力機。這款機型主要適用于壓制工藝，如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。

其特點是具有獨立的動力結構及電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)點動，半自動操作方式。  該款設備的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規(guī)定范圍內任意調節(jié)。并能完成上壓成型和定程成型兩種工藝方式，在半自動操作時，兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時及自動回程動作。

單臂液壓機參數(shù)：

型號		YQ41-160	YQ41-200	YQ41-250	YQ41-315	YQ41-500
公稱力（KN）		1600	2000	2500	3150	5000
系統(tǒng)壓力（Mpa）		25	25	25	25	25
滑塊行程（mm）		300	360	400	600	600
喉深（mm）		300	300	300	400	500
開口高度（mm）		800	800	800	1000	1000
滑塊速度（mm/s）	空程	15	12	15	12	30
	工作	5-15	4-12	5-15	4-12	4-34
	回程	30	25	30	25	47
工作臺尺寸（mm）	左右	700	700	800	1000	1200
	前后	500	550	550	800	1000
主電機功率（kw）		7.5	7.5	11	15	30

在使用我們廠這款200噸單臂液壓機時一定要按照以下安全操作規(guī)范：

1、操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。

2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。 9

單臂液壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊 。

單臂式深厚快速液壓機細節(jié)圖：

噪聲一直是困擾著機械設備的一個頑疾了。單臂液壓機也不例外，雖然這是一個頑疾，不過如果我們認真研究也還是能夠解決的。單臂液壓機不同部位產生的噪聲是不同的，我們對于不同的噪聲要認真的分析，這樣才能更好的解決問題。下面我們來簡單介紹下單臂液壓機液壓泵噪聲產生的原因及解決方法：
1、油泵內存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn)，在開起一臺新泵時，應先向泵內加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。 處理方法：在泵運轉時打開油泵加油口，使泵內的空氣從加油口排放出去。
2、液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。 處理方法：選用適當粘度的液壓油，如果油溫過低應開啟加熱。 3、油泵與電機安裝不當，也就是說泵軸與電機軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產生噪聲。 處理方法：檢查調整油泵與電機安裝的同心度。 4、油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進油管段有漏氣，泵吸入了空氣。 處理方法：按規(guī)定加足油液；清洗濾清器，疏通進氣管道；檢查并緊固進油管段的連接螺絲。

我廠生產的200噸的單臂液壓機的優(yōu)點：

1、液壓機工作平穩(wěn)，撞擊，震動和噪聲較小，有利于工人健康，廠房基礎。本設備使用簡單的方法（各種閥）在一個工作循環(huán)中調壓或限壓，安全性能好，不易超載。

2、液壓機工作行程速度比較慢，每分工作循環(huán)次數(shù)不容易提高，但近年來，隨著大功率高速，高壓液壓泵的出現(xiàn)，液壓機的快速性能已有很大提高。

3、此液壓機執(zhí)行元件的結構簡單，具有靈活布置的特點，因此可以根據工藝要求來進行多方位的布置以及多地點分散布置。可以用不同閥的組合來實現(xiàn)工藝過程的不同程序，方便的適應程序的變化，便于實現(xiàn)程序控制及計算機自動控制。

4、活動橫梁的總行程可以在一定范圍內任意地改變，行程的下轉換點也可以根據工藝要求方便地控制或改變，在行程的任何位置均可產生液壓機額定的最大壓力，可以在下轉換點長時間保持壓力。5、活動橫梁（滑塊）的速度可以在一定范圍內，在相當大的程度上進行調節(jié)，從而可以適應工藝進程對滑塊速度的不同要求，用泵直接傳動時，滑塊速度的調節(jié)與壓力及行程無關。6、基于液壓傳動原理，執(zhí)行元件（工作缸及柱塞或活塞）結構簡單，結構上易于實現(xiàn)很大的工作壓力，較大的工作空間和較長的工作行程，因此適應性強，便于壓制大型號工件或較長，較高的工作。單臂液壓機和四柱液壓機是液壓機里面比較常用的機型，但是很多人都不太了解單柱液壓機和四柱液壓機具體有什么不同呢？
四柱液壓機工藝用途廣泛，適用於金屬沖壓、彎曲、翻邊或淺拉伸成形和冷擠壓工藝，亦適用於金屬粉末制品的壓制成形工藝和非金屬材料，如塑料、玻璃鋼、絕緣材料和磨料等制品的壓制成形，同時還適用於校正和壓裝等工藝。具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，井采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)單動、半自動循環(huán)動作，它的工作壓力、壓制速度在行程范圍內均可根據需要進行調整，并能完成定壓及定程成形兩種工藝方式，在壓制后具有保壓延時及自動回程動作。單柱液壓機主要用于以對軸類和套類零件進行校正、壓裝，也可以作其他類似工藝用途。用單柱直立的布置形式，機器的各組成部件均裝于機身之內，外形整齊美觀。該機可用于手柄或腳踏進行操作，機器的壓力可以在規(guī)定范圍內調整，行程大小可以控制，操作較為簡便。 這兩類液壓機各有各的特點，共同中又有不同。用戶可根據自己的加工需求，經濟能力去選擇。