250噸三梁四柱液壓機在人們的生產中越來越廣泛，除了用于鍛壓成形外，也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。軸類零件的壓制工藝，型材的校準。扣壓，軸承類零件的壓裝，也可用于板材零件的彎曲、爭辯、定型、壓印、套型、拉伸等工藝。

滕州三梁四柱液壓機參數：

技術參數	YH--250T	YH-315T	YH-400T	YH--500T
公稱壓（KN）	2500	3150	4000	5000
行程（mm）	500	800	600	600
開口高度(mm)	700	1250	800	1000
工作臺 有效尺寸(mm)	800×800	1260×1200	600×500	1500×1500
注：此參數僅供參考，如有不同需求，廠家可提供定制。

借用《陋室銘》中的名句“山不在高，有仙則靈；水不在深，有龍則靈”。其實古人傳下來的話，至今還是很有道理的，事情要透過現象看本質，這樣會少走很多彎路。通過這些我們能夠更好的理解250噸三梁四柱液壓機主要部件的重要性。

250噸三梁四柱液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。 本機，提供主要結構 動力系統，提供動力。 液壓控制系統，由動力系統驅動，通過通過控制液壓的方向和壓力，實現液壓機的工作過程。

一個完整的液壓機液壓系統由五個部分組成，即動力元件、執行元件、控制元件、無件和液壓油。動力元件的作用是將原動機的機械能轉換成液體的壓力能，指液壓系統中的油泵，它向整個液壓系統提供動力。液壓泵的結構形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。

控制元件(即各種液壓閥)在液壓系統中控制和調節液體的壓力、流量和方向。根據控制功能的不同，液壓閥可分為村力控制閥、流量控制閥和方向控制閥。

壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節流閥、調整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。　　

執行元件(如液壓缸和液壓馬達)的作用是將液體的壓力能轉換為機械能，驅動負載作直線往復運動或回轉運動。

 輔助元件包括油箱、濾油器、油管及管接頭、密封圈、壓力表、油位油溫計等。液壓油是液壓系統中傳遞能量的工作介質，有各種礦物油、乳化液和合成型液壓油等幾大類。

液壓機每個部件，在液壓機工作中都是至關重要的，所以每個環節都是不能放松的。山東威力重工出廠產品都經過層層把關，確保出廠產品質量達到顧客滿意指數。

它的液壓系統采用變量泵供油系統，采用大流量集中控制閥塊，在泵的進油口設吸油濾器，泵的出口設高壓濾油器，以防雜質進入液壓系統，以確保油路的正常運行。系統中有油溫、油位顯示，空氣濾清等裝置。郵箱為鋼板焊接結構，設有清洗窗，底部備有放油和排污的螺塞。而且還設有獨立的電器控制箱，控制整個機器的運轉。

隨著四柱液壓機設備的廣泛應用，對于使用液壓設備行業來說，電耗是其生產成本的重要部分，而四柱液壓機是主要能耗設備之一，因此降低四柱液壓機的能耗成為工廠降低成本、提高產品競爭力的有效途徑。
節能環保：從四柱液壓機如何降低自身的電耗

目前越來越多的行業都在追求節能環保，機床行業也不例外，那么汽車箱板三梁四柱液壓機如何才能達到高效節能環保，做好以下三點，是山東威力重工技術員的指點性建議：

1、減少噪聲，對大的噪聲源進行隔離和封閉所有的汽車箱板三梁四柱液壓機設備技術人員聯合起來發揮各自的優勢，共同開發和承擔成套生產自動線項目，解決相互關聯的技術。

2、提高密封質量，減少汽車箱板三梁四柱液壓機液壓油泄漏對環境的污染。

3、減少四柱汽車箱板三梁四柱液壓機設備的裝機功率，減少工作中的能量損失。液壓系統中盡量減少溢流、節流，合理設計液壓系統，比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的汽車箱板三梁四柱液壓機消耗的能源可能是閉泵保壓的汽車箱板三梁四柱液壓機的2倍，依靠蓄能器提高空載速度的系統比快速缸系統浪費能源至少兩倍以上。

未來數十年，我國會在機床設備上更加重視節能環保方面的發展，250噸三梁四柱液壓機僅是其中一款設備。

我們通過變頻節能原理降低液壓機的電耗，從而達到環保的效果。
四柱液壓機的電能消耗主要表現在液壓系統油泵的電能消耗，
液壓油泵的用電量占整個液壓機用電量的97%以上，所以降低其耗電量是液壓機節能的關鍵。液壓機在快速下行、慢時下行、保壓、泄壓回程、活塞頂出、活塞退回、緩沖缸頂出等階段所需壓力和流量都是變化的，當液壓機的油量需求發生變化時，由設在油泵出口的溢流閥來調節負載壓力和流量，而電機的輸出功率不變，因而造成能量浪費。
變頻調速裝置由整流電路、濾波電路、逆變電路和控制電路組成，其功能是通過整流環節將交流電能經過整流、濾波為直流電能，又通過逆變環節轉變成不同頻率的交流電能輸出給電機。于是可讓液壓油泵電機在不同的轉速下工作。電機的轉速成正比，而改變油泵電機轉子的轉速通過液壓機的同步信號自動控制變頻節能調速裝置的輸出頻率來實現，油泵電機的耗電與其轉速近似成三次方關系，即油泵電機的耗電功率，若液壓機油泵電機額定功率為55KW，則當轉速下降到原轉速的4/5時，其耗電量用28.16KW，省電48.8%；當轉速下降到原轉速的1/2時，其耗電量僅用6.875KW，省電87.5%,從而使油泵負載具有明顯的節電效果。

三梁四柱液壓機在使用過程中肯定會或多或少的遇到一些問題，其中比較常見的一種就是三梁四柱液壓機活塞偏磨出液壓缸的問題，那么引起該問題出現的原因，及解決方法是怎樣的，這里簡單介紹下：

1、活塞與缸孔間歇太大，若活塞與缸筒內孔合作空隙太大，在長度很大的活塞桿自重效果下，活塞桿撓曲，或者即便活塞桿不撓曲，但由于自重，發作的曲折力鉅若大于活塞的傾覆力鉅時，則活塞將處于歪斜姿態沿缸壁運動而發作偏磨。

2、三梁四柱液壓機制作、安裝時活塞與活塞桿同軸度低，或缸蓋孔與活塞同軸低、活塞桿在運動中對活塞發作的撓曲力形成單邊磨損所造成的。

250噸三梁四柱液壓機結構圖：

250噸三梁四柱液壓機活塞修補辦法：查看活塞與活塞桿合作觸摸的端面是否與活塞內孔堅持筆直度，若超差則上車床糾正性切削。若是缸蓋孔損壞大都是由于缸蓋內孔車削時未與嵌入缸筒內孔的凸肩外圓及與缸筒聯系端面確保一次裝夾車削，此刻應在車床夾持缸蓋外圓，以該外圓及聯系端面為基準對內孔插一刀，以糾正細微的偏心量。

在液壓機工作的時候，主要注意是在切忌負載工作，這樣的話可以避免操作失誤發生安全事故。遇到這類問題，我們一定要嚴格按照操作要求進行操作，這樣既可以避免問題出現影響生產進程，又可以延長液壓機的使用壽命。
為了提高四柱液壓機的工作效率，可以采用雙泵或變量泵供油的方式。綜合考慮，液壓機采用變量泵供油。另外由于液壓機工況時的負載壓力會逐步增大，為了使液壓機出于安全的工作狀態，調速回路采用恒功率變量泵調速回路。當負載壓力增大時，泵的排量會自動跟著減小，保持壓力與流量的乘積恒為常數，即為功率恒定。所以在液壓機生產過程中，切忌不要超負荷運行，這是對生產負責，更是對安全負責。

 同時在這個問題的基礎上，在普及一點關于操作250噸三梁四柱液壓機時應注意的安全小知識：

1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；

2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；

3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：

4．不得超載或超過偏心距使用：

5．嚴禁超過滑塊的行程，模具閉合高度不得小于600mm。

6．電氣設備接地必須牢固可靠：7．每天工作結束：將滑塊放至低位置。